橡膠板簡(jiǎn)接硫化法
間接硫化法是使用飽和蒸汽加熱罐內(nèi)的空氣，并使熱空氣具有一定的壓力，可防止橡膠板制品產(chǎn)生氣泡。簡(jiǎn)介飽和蒸汽硫化所采用的硫化罐均為夾套式硫化罐或帶蛇形加熱管的硫化罐。硫化時(shí)蒸汽不直接接觸橡膠板制品，而是充入夾套或蛇形管加熱空氣，再以熱空氣硫化橡膠板制品。
橡膠板混氣硫化法
單純用熱空氣作硫化介質(zhì)導(dǎo)致熱性差、蓄能低、硫化效率低，故常改用熱空氣和飽和蒸汽混合氣體作為橡膠板硫化介質(zhì)，即在硫化的初階段通入熱空氣使制品定型，在第二階段再通入飽和蒸汽以加強(qiáng)硫化。如膠鞋的傳統(tǒng)硫化工藝常采用此種方法。
橡膠板老化因素分析
1：熱.進(jìn)步溫度可導(dǎo)致橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的根本效果仍是活化效果。進(jìn)步氧分散速度和活化氧化反響，然后加快橡膠氧化反響速度，這是普遍存在的一種老化表象——熱氧老化。
2： 氧.氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)作游離基鏈鎖反響，分子鏈發(fā)作開裂或過(guò)度交聯(lián)，導(dǎo)致橡膠功能的改動(dòng)。氧化效果是橡膠老化的重要緣由之一。 7：其它.對(duì)橡膠的效果要素還有化學(xué)介質(zhì)、變價(jià)金屬離子、高能輻射、電和生物等。
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